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自動化設(shè)備機械用原裝中國臺灣全風(fēng)TB透浦式鼓風(fēng)機2.2KW
點擊次數(shù):827 更新時間:2022-10-31
  自動化設(shè)備機械用原裝中國臺灣全風(fēng)TB透浦式鼓風(fēng)機2.2KW
 
  1.全風(fēng)TB透浦式鼓風(fēng)機、中壓鼓風(fēng)機透浦式(TB/CX/HTB)等90多種鼓風(fēng)機。
 
  2:風(fēng)機用鋁合金外殼制作具有比重低、抗腐蝕、導(dǎo)熱快省油等優(yōu)點。
 
  3:軸承:葉輪與軸部間,采用密封防塵設(shè)計,可防止塵土進入,加長使用年限。
 
  4、軸承:精工打造全新軸承,耐磨耐腐蝕,不易生銹,高速運轉(zhuǎn)穩(wěn)定不怕震。
 
  上海梁瑾機電設(shè)備有限公司是一家專注于廠家銷售的企業(yè):中國臺灣全風(fēng)RB環(huán)形鼓風(fēng)機、HTB透浦式鼓風(fēng)機、TB中壓透浦、MS低壓離心風(fēng)機、FMS低壓離心、PF低壓直葉式鼓風(fēng)機、SSD離心式鼓風(fēng)機及原裝配件。
 
QQ截圖20180409133310.jpg
設(shè)備應(yīng)用:電磁振動給料機、灌裝機械、一般送風(fēng)行業(yè)、管式螺旋輸送等90多種設(shè)備。
 
  TB透浦式鼓風(fēng)機的壓差用于自動向滴嘴輸送潤滑油并滴入氣缸,以減少摩擦和噪音,同時防止氣缸中的氣體回流。鼓風(fēng)機電機的目地是運輸足量的氣體。運輸物質(zhì)關(guān)鍵是清潔氣體、清潔汽體、二氧化氮和別的稀有氣體。它可以依據(jù)必須造成和運輸別的易燃性、易燃易爆、腐蝕、有害和汽體。運用于冶金工業(yè)、化工廠、有機肥、石油化工、食品類、裝飾建材、原油、礦山開采、紡織品、加氣站、粉體輸送、廢水處理等每個產(chǎn)業(yè)部門。
 
透浦式中壓鼓風(fēng)機安裝方法1.用螺絲確實固定于水平且具剛硬的基礎(chǔ)或基座上?;A(chǔ)重量一般大約是送風(fēng)機的 3 倍為標(biāo)準(zhǔn)?;绺叩筒黄剑?dāng)縲栓扭緊時,送風(fēng)機臺可能發(fā)生變形,應(yīng)特別加以注意-請加裝避震器可降低噪音。2.送風(fēng)機通常是軸成水平狀態(tài)之設(shè)計。吸入口在向上或向下之情形使用時,葉輪及子軸之重量均加在一側(cè)的軸承上,荷重增大,軸承壽命因而降低。3.吸入口上不連接通風(fēng)管道時,為防止危險物或異物吸入,請加裝鐵絲網(wǎng)。4.全閉外扇型之外扇蓋與開放型馬達后面,請離墻20mm以上。
  透浦式中壓鼓風(fēng)機配管1.全風(fēng)新款TB125-3 2.2kw透浦式鼓風(fēng)機報價管子直接連接于風(fēng)機上,盡量使中心*,不可在勉強情形下連接。2.通道軟管如使用防震接頭等,可簡易地連接且能防止震動的傳導(dǎo)。3.管子重量請不要直接加在送風(fēng)機之凸緣面上。4.導(dǎo)引熱風(fēng)時,請以撓性接頭,避免受熱膨脹影響。5.避免突然縮小、擴大或彎曲等,使得流體效率不良。
 
透浦式中壓鼓風(fēng)機配線
 
  1.電源請使用定格電壓之定格周波數(shù)(標(biāo)示牌之記載值)。
 
  2.電壓之變動應(yīng)于定格電壓的±5%之內(nèi)。(10%亦可使用,但是長時間電壓變動太大時,易造成故障,能避免。
 
  3.由于送風(fēng)機無熱過負(fù)載保護裝置,無法經(jīng)常監(jiān)控送風(fēng)機之熱度,故請安裝相同馬力之過負(fù)載保護電磁開關(guān)。并調(diào)整與銘板值相同之安全電流。
 
  4.依據(jù)馬達之馬力及電氣工事方式,選擇標(biāo)準(zhǔn)的配線。
 
  5.接地--為防漏電時發(fā)生事故,請裝設(shè)地線。
 
  6.確認(rèn)回轉(zhuǎn)方向。配線完成后,將開關(guān)開一下(瞬間)以確認(rèn)其回轉(zhuǎn)方向及有無雜音。回轉(zhuǎn)方向于送風(fēng)機上箭頭表示。如回轉(zhuǎn)方向不對,如為三相者,將三條電線中任意二條調(diào)換。
 
  透浦式中壓鼓風(fēng)機保養(yǎng)檢查
 
  1.定期作震動、雜音、絕緣等檢查。風(fēng)機中經(jīng)常因有塵土、瓦斯流通,會使翼輪及箱體嚴(yán)重腐蝕與磨耗,應(yīng)縮短檢查周期。
 
  2.軸承使用密閉型球軸承,不能補充潤滑油,潤滑油壽命會依周圍環(huán)境及使用狀況有大幅度變化。標(biāo)準(zhǔn)調(diào)件下,連續(xù)運轉(zhuǎn)時,平均油脂壽命約為10000個小時,故請使用2臺交替使用。
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